埋地管道防腐施工工艺
喷砂除锈达到Sa2.5级 → 涂刷环氧煤沥青底漆一道→ 检查补涂
3→ 涂刷环氧煤沥青面漆二道 → 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第一层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道→ 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第二层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →粘贴中碱无腊玻纤布第三层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →检查补涂 → 养护验收 1、表面喷砂处理
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
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一、适用范围
本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案。 二、编制依据
1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91） 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 3、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87） 4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96） 5、我公司IS09002质量管理文件要求； 6、我公司类似工程施工管理经验。 三、施工准备 1
、建立项目组织
按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、教育与培训
由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人
员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、安全制度与措施 2.1.1、安全施工操作规程 2.2、工艺操作规程
2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施
2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备
主要施工机具配备（见下表）
四、施工进度计划 1、进度计划与工期
由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。 2、工期保证措施
2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。
2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气，我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬，不但可以有效地保证工期，而且也可以保证工程质量。 2.3建立健全物资供应体系，备足备好工程中所需要的材料、机具，以满足工程施工中的需要。
2.4开展多种形式的劳动竞赛，保持工人的工作热情，从而提高工作效率，提前完成施工任务。 五、埋地管道防腐施工工艺
喷砂除锈达到Sa2.5级 → 涂刷环氧煤沥青底漆一道→ 检查补涂
→ 涂刷环氧煤沥青面漆二道 → 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第一层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道→ 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第二层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →粘贴中碱无腊玻纤布第三层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →检查补涂 → 养护验收 1、表面喷砂处理
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。
2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。
员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、安全制度与措施 2.1.1、安全施工操作规程 2.2、工艺操作规程
2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施
2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备
主要施工机具配备（见下表）
四、施工进度计划 1、进度计划与工期
由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。 2、工期保证措施
2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。
2.2在施工中遇到恶劣的连续阴雨天气，我们可采取在施工的部位搭设防雨蓬，不但可以有效地保证工期，而且也可以保证工程质量。 2.3建立健全物资供应体系，备足备好工程中所需要的材料、机具，以满足工程施工中的需要。
2.4开展多种形式的劳动竞赛，保持工人的工作热情，从而提高工作效率，提前完成施工任务。 五、埋地管道防腐施工工艺
喷砂除锈达到Sa2.5级 → 涂刷环氧煤沥青底漆一道→ 检查补涂
→ 涂刷环氧煤沥青面漆二道 → 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第一层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道→ 检查补涂 → 粘贴中碱无腊玻纤布第二层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →粘贴中碱无腊玻纤布第三层 → 检查修补 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 → 涂刷环氧煤沥青面漆一道 →检查补涂 → 养护验收 1、表面喷砂处理
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。
2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。
2.2.4、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
2.2.5、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
玻纤布宽度参与表
2.3、面漆涂刷
2.3.1、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 2.3.2、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 2.3.3、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 2.5、干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 2.6、管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
2.6.1、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。
2.6.2、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
2.6.3、管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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