3pe防腐钢管--3pe防腐螺旋钢管-加强级3pe防腐钢管--河北国圻3pe防腐钢管厂家

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防腐产品
Q345B3pe防腐无缝钢管  
 

 

Q345B无缝钢管改为Q355b

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,45无缝钢管属钢材中的一种材质,属优质碳素结构钢,大量的模具生产公司会用到,做模具钢使用。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。 
    轧制无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
3PE防腐管道
 
一、防腐能力简介
1、防腐范围 
  3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为8-12米。         
   螺旋管,直缝管,无缝管
2、防腐产量 
  3~6km/d或2500~9000m2/d
3、防腐标准
   3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
   FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
4、除锈标准
   钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
          
二、主要性能和特点
1.主要性能特征                                   (表1)

序号 项目 性能指标 试验方法
三层
1 剥离强度(N/cm)
20±5ºC
50±5ºC
≥100
≥70
见附录G
2 阴极剥离(mm)
(65ºC,48h)
≤10 见附录B
3 冲击强度(J/mm) ≥8 见附录H
4 抗弯曲(2.5º) 聚乙烯无开裂 见附录I
 

 
2.技术参数
2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。
2.3漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。
2.5防腐层的厚度,测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。
                                                 (表2)

钢管公称直径
DN(mm)
粉末涂层
(μm)
胶粘剂层(μm) 防腐层最小厚度(mm)
三层 普通型 加强型
≤100 ≥80 170-250 1.8 2.5
100〈*≤250 2.0 2.7
250〈*〈500 2.2 2.9
500≤*〈800 2.5 3.2
≥800 3.0 3.7
 

2.6留端长度:防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层,管端预留长度应为100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。
2.7堆放层数:                                      (表3)

公称直径DN(mm) <200 200≤*<300 300≤*<400 ≥400
堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5

2.8补伤:
a.对小于或等于30mm的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
b.对大于30mm的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按第a条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。
 
三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表

名    称 规   格 数量 用    途 产  地
上料平台   1 上钢管  
修复平台   1 修复不合格钢管  
除锈传动线 1200 1 钢管传动  
除锈机 G/50-2 1 钢管除锈  
中频炉 250kw 1 预热钢管  
1000kw 1 加热钢管  
中序打磨平台   1 检验除锈钢管  
涂敷传动线 1200 1 钢管传动  
反馈线 1200 1 钢管传动  
PE挤出机 1000kg/h 1 PE挤出  
胶挤出机 250kg/h 1 胶挤出  
粉末喷涂设备 16支 1 粉末喷涂  
压辊系统 1200 1 涂敷成型  
冷却水系统 20m3/h 1 冷却设备主涂层  
管内吹扫设备   1 清除管内污物  
成品检验平台   1 成品质量检测  
端头处理设备 w-2 2 磨削端头  
冷凝塔 100m3 3 冷却水  
空气压缩机 11 m3/min0.7m[a 2 供粉末喷涂用  
液压系统   2 翻转钢管  
行车   3 裸管、成品管吊装  
叉车 2t 1    
电气控制系统 全套 1 系统控制  
汽车吊 16t 2 裸管、成品管吊装  
货车 10t 1 裸管、成品管  
 

 
四、检测试验仪器设备表一览表
 

名       称 技术规格 用         途
粗糙度检测仪 Ra50 检测钢管表面粗糙度
千分尺 0-25mm/0.001 检测锚纹深度
拓印纸 1.5-4.5mil 检测锚纹深度
远红外测温仪 -18℃-800℃ 测钢管管体及有关防腐工艺温度
接触式测温仪 -18℃-500℃ 测钢管管体及有关防腐工艺温度
测温笔 180℃-260℃ 测钢管管体温度
拉力计 0-300n 测涂层剥离强度
盐份计 SCM-400 测钢管表面盐份
冷冻箱 最低-40℃ 测涂层弯曲特性及孔隙率
恒温箱 0℃-300℃ 测涂层阴极剥离及涂层附着力
筛分仪 50-300um 测粉末粒度
弯曲试验机 2.5,3 测涂层弯曲特性
熔融指数测定仪 0-18/10min,精度0.01 测PE/PP熔体指数
拉伸试验机 0-500n 测PE/PP拉伸强度及断裂伸长率
冲击仪 1.5j 测涂层抗冲击能力
在线针孔检测仪 0-6kv/0.1 测涂层针孔数量
0-30kv/0.2
手持式针孔检测仪 0- 6kv/0.1 测涂层针孔数量
0-30kv/0.2
涂层测厚仪 0- 1mm/0.001 测量涂层厚度
0.5-5mm/0.1
 

 
 
五、材料、产品的接、保、检、运措施
(一)、原材料接收、保管、检验、运输措施
1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行计划及时做出供应计划。
2、接收:接收地点:浙江金洲华龙防腐公司,接收时先进行外观检验,检查外包装是否合格;其次检数;再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等,资料齐全方可接收入库。
3、保管:原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行。库房、厂房要做到通风、防温、防火、防盗,粉末库用保温库房,有空调器制冷,库内温度保持在25℃以下。
4、检验:按SY/T0413-2002标准和标书要求执行。原材料到货后及时取样,按生产日期、批次、批号,送业主批定有资质证书国家认可检验部门进行检验,合格后可出库。检验不合格及时通知监理和业主,并积极采取补救措施,得到监理和业主批准后方可使用。
5、运输:主材料在运输过程中要求分供方必须采取防温措施,用苫布盖好,严格防止包装破损,发现的破损另外存放退回分供方,粉末在运输过程中要求采用保温车运输,以保证粉末的质量。
 
(二)、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施
1、钢管的接收
钢管的接收要严格按SY/T0413-2002标准要求进行,对钢管厂生产的钢管在进入防腐厂时,首先要进行数量与码单的校对,并对钢管长度进行抽查,做到现场专人专管,日清日结,并办理好交接手续。
2、钢管和防腐管的保管
对钢管和防腐管的底部都采取两根枕木垫起,枕木间距为4-8米,管子距地距离不少于100毫米,对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上,防止压坏防腐层。
3、钢管和防腐管的码放
严格按SY/T0413-2002标准和标书要求,码放层数最多不超过四层,并在最下一层两边分别用2块三角木挤住,以防滚垛。
(三)、钢管的检验
1、对钢管的检验要严格按SY/T0413-2002标准和标书要求进行;
2、检查每批钢管的标识是否清楚,是否有合格证,没有合格证的钢管不能接收防腐;
3、对钢管进行外观检查,包括钢管表面凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否合格,合格的接收并进行防腐,对于不合格的钢管做记录,分别堆放,如需处理后使用,必须经过监理同意。
4、对于钢管表面有底漆或严重油漆的坚决拒收,以保证防腐管的质量。
(四)、钢管和防腐管的运输
1、按SY/T0413-2002标准和标书要求,为保证钢管和防腐管不受损伤,对于运输过程中的车辆或车皮,均加木板或胶板等保护垫层;对汽车的立柱和底部要分别固定胶板;对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道20mmX250mm的木方,并固定牢固,以免装运倒掉。
2、装卸车时,要对吊装人员及司机进行教育,轻吊轻放,避免碰撞;并使用专用的吊钩在管子两头,以防吊坏管子坡口。                                  
                                       
六、3PE外防腐工艺规范
 
1. 总则 
1.1为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层结构防腐涂层€包含二层结构的涂敷质量,提高经济效益,特制定本规范。
1.2  本规范适用于三层结构和二层结构防腐涂层的涂敷工艺控制。
1.3 三层结构防腐涂层涂敷工艺,除应符合规范外,尚应  符合本公司提出的有关工艺技术要求。
1.4 引用标准
SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。
2.   防腐层结构
2.1三层结构防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。
2.2 二层结构防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。
 
3. 钢管表面处理
3.1清理钢管表面
对于钢管外表面附着的油脂和污物要清理干净,对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧。对其它污物可用铲除或吹扫方法清理,钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。
3.2中频预热抛丸除锈前,用250KW中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃,除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季,预热温度应适当提高到80℃,保证钢管无水份,提高除锈效果及钢砂的清洁度。
3.3抛丸除锈参数
3.3.1抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统,通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流,保证其正常除锈工作。
3.3.2两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态,其电流显示值不得低于额定值,否则该台抛丸器喷砂量不足。
3.3.3传动线运行转数应根据除锈等级要求,以钢管表面受击的钢丸密度来确定,密度越大,除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致,保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下,根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度,可适当调整转数。除锈清洁度应控制在Sa2.5级逐根进行检查记录,锚纹深度应控制在50-75mm,每班检测两次并记录。
3.4钢砂投入量及处理方法
3.4.1 除锈工作前,应一次性投入4-6吨钢砂,将储砂箱充满。以保证抛砂量充足。
3.4.2 在生产过程中,每班清理落地砂一次,将其过筛后及时投入除锈机中,防止钢砂发生锈蚀,一般以500公斤/公里的比例及时投入新砂,保证机内钢砂的清洁及正常粒度。
3.4.3 若停机时间较长,应开机将机内钢砂循环几次,以免刚砂在机内结块,影响设备正常运行和除锈质量。
 
4.防腐层涂敷
4.1管端缠纸
4.1.1规格:根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带,其宽度为比留端长度小10mm。
4.1.2 粘接剂:一般选CMC化学浆糊作为粘接剂,把纸带粘贴到钢管两端。
4.1.3 缠纸方法:用板刷在距管端100mm范围内,圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂,将纸带一侧与管端平齐,顺钢管涂敷转动方向紧密粘接,纸带搭接处用少许粘接剂粘牢,搭接长度为80一120mm,要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。
4.2涂敷传动线调整
4.2.1传动轮中心距的调整
对F426一F720规格钢管,传动轮中心间距可调整为580-650mm,其它规格应按管运行稳定性调整中心距。
4.2.2 传动轮角度的调整
各级传动线传动轮角度的调整,以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。  
4.2.3 运行速度
涂敷传动线分四个电机驱动,在涂敷生产时,四级传动线的涂敷转数要求一致,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制,其值应按相关工艺参数确定。
4.3防腐材料预处理
4.3.1环氧粉未一般在-10℃至25℃温度范围贮存。使用时,在常温下放置二小时后,可直接投入使用。
4.3.2 聚乙烯、胶粘剂干燥温度
聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。热风干燥器的温度按表1设定。                                                                                       
 
热风干燥器的温度
单位:℃                             表1

聚乙烯热风干燥器 胶粘剂热风干燥器
80-140 60-120

4.4钢管加热
4.4.1中频装置参数应按以下设定:
电源电压: 380V-410V
中频频率: 1000Hz
冷却水压:大于1.5Mpa
4.4.2 温度控制: 钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。一般应控制在180℃一230℃。
加热温度的高低,由调定中频功率来实现,测量温度时以在线测温装置的仪表显示和自动记录为准,也可用手持式测温仪进行监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。
4.4.3中频感应圈内径与钢管外径间隙不应超过50毫米,否则加热效率下降。
4.5粉未喷涂
4.5.1粉未喷涂是采用静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管表面上,粉未设备主要参数控制如下:
静电电压:70一80KV
静电电流:20一45mA
喷粉压力:0.2-0.5Mpa
流化床压力:0.1一0.15Mpa
输粉压力:≥0.4Mpa
空气压力:0.02-0.15Mpa
以上参数每班记录一次。
4.5.2喷粉量的调整
通过增大或减小供粉压力,增加或减少喷枪数量都可以提高或降低喷粉数量。一般情况下采用多喷枪小压力的方式,可使喷粉均匀。
4.6挤塑胶粘剂
4.6.1  胶挤出机各区温度应按表2、表3、表4进行调定后自动控制,每班记录一次。
        
 
          
 
                                      机身加热温度表
                  单位:℃                                           表2

第一区 第二区 第三区 第四区
170±10 175±10 180±10 200±10

 
                               适配器加热温度表       
                 单位:℃                                         表3

第一段 180--225 第五段 180--225
第二段 180--225 第六段 180--225
第三段 180--225 第七段 180--225
第四段 180--225    

 
                               模具加热温度表
                  单位:℃                                            表4                                             

左段 中段 右段
190-225 190-225 190-225

 
4.6.2挤出量的控制
胶粘剂挤出量是通过主电机转数及螺杆转数控制。胶挤出量的调整,应根据涂胶厚度要求,在挤出机额定参数下进行,当挤出机出现压力报警时应及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。                      
4.7挤塑聚乙烯
4.7.1聚乙烯挤出机各区温度应按表5、表6、表7进行调定后自动控制,每班记录一次。
  
 
 
                                 机身加热温度表
                   单位:℃                                         表5

第一区 180--195 第四区 230--240
第二区 200--220 第五区 235--245
第三区 220--235 第六区 245--255

 
                                   适配器加热温度表
               单位:℃                                           表6

 第一段 250±10 第四段 250±10
第二段 250±10 第五段 250±10
第三段 250±10 第六段 250±10

 
                                      模具加热温度表
                   单位:℃                                           表7

 左段 中段 右段
245±10 245±10 245±10

 
4.7.2挤出量的控制
聚乙烯挤出量一是通过主电机转数及螺杆转数控制,聚乙烯挤出量的调整,应根据聚乙烯厚度要求,在挤出机额定参数下进行。当挤出机出现压力超定报警时及时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。
4.8挤出机滤网的更换
当胶挤出机机头压力值达到60MPa(压力表显示值),聚乙烯挤出机的机头压力值达到60MPa(压力表显示值)时,应停机更换机头内滤网。
4.9三层涂敷成型
4.9.1三层结构防腐涂层是在底层的环氧粉末处于胶化状下, 将胶粘剂和聚乙烯同时涂敷在钢管表面后,胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反应而形成三层结构,在成形时,用压辊和托辊使三层结构融合压实。
4.9.2三层结构涂层厚度的控制
熔结环氧层厚度控制:通过调整供粉压力,喷枪数量,使其与传动线速度匹配来控制厚度。
胶、聚乙烯层厚度控制:通过调整挤出机电机转数和传动线速度来控制厚度。
4.9.3涂敷成型时,压辊气缸压力不应低于0.2Mpa,托辊油缸压力不应低于5Mpa
4.10涂敷管冷却根据三层结构材料的特性,要求缓冷。具体参见表8,  冷却后管表面温度不应超过60℃。
表8

水泵水压 0.1—0.2Mpa
冷却水温度 25℃以下
冷却面积 F660类15延长米
冷却方法 外部喷淋加内部水冷

4.11涂层检漏
生产过程中,用在线电火花检漏仪对涂层进行100%的检漏,其检漏电压为25KV,检测出的漏点要逐个标记,以待处理。准确记录每根管的检漏情况。
 
5.涂敷成品处理
5.1管端处理
先用钩刀将两端缠纸部位的涂层切开后扒掉,然后把管子翻转到轮胎上,移动端头坡口动力刷打磨留端坡口,坡口角度应控制在20°-45°范围内,留端长度应根据管径大小及用户要求由定位轮调整,一般在100-150mm范围。
5.2喷标记
距管端400mm处用喷漆枪喷出成品管标记,一般规定字体为可识别大写字体,白色喷墨按下列规定标识:
a、执行标准;
b、钢管规格、材质、管号、管长;
c、防腐编号、防腐等级、检验代号;
d、 防腐日期、防腐厂名称或厂标。
5.3成品管防护
距防腐管两端2m处,按顾客要求用PP绳缠2道或3道,并用尼龙扎带扎紧。带有管端保护圈的管端应装保护圈,并上紧,防止保护圈脱落和损伤管口。
 
 
 
3PE/PP涂敷工艺流程图
 
              

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