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3PE防腐钢管防腐结构为：聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的先进的外防腐技术。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。
熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可超过40年；涂装时充分熔化流动，流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，且在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程。它的补口采用双组份液态环氧，一般2个小时即可完全固化，大大提高了施工速度。因此熔结环氧粉末防腐涂层被广泛应用于陆上，水下，海底等管线的涂装防腐，且有成熟的国际和国内标准与之相对应，在美国该防腐形式几乎取代了传统上使用的煤焦油瓷漆；在国内山东湾大桥dn1500（dn1600）钢管桩就采用了三层熔结环氧粉末涂装以抵抗海水的腐蚀。其缺点是造价较高，目前基本达到40-60元/m2。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
聚乙烯保温管保温钢管目前在国内各各领域广泛应用,其中性价比最高的是3PE防腐保温钢管。我国在相关技术方面在近几年也从其他先进国家引进了不少防腐技术，目前国内3pe防腐钢管厂主要的材料是聚乙烯三层结构防护层,3PE防腐保温钢管的应用有3pe防腐螺旋钢管等。
3pe防腐层全程是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,另外还有底层为熔结环氧；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯三部分组成,。目前随着管道在不同领域的应用，对其防腐的要求孕育而生。同样材质的管道，使用时间可达到几十年而不腐蚀，有些几年就发生泄露。其差别就是它们采用3pe防腐钢管厂制作外防腐层不同的原因。环氧底漆可以形成连续的涂膜，可以与钢管表面直接粘结，并且在耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能上表现出色；中间层以共聚物粘结剂较为常见，乙烯基共聚物胶粘剂是被广泛采用的；中间层可以和底层及面层很好粘结。
在制作中常用的是炉卷轧机，不锈钢冲压弯头管件在炉卷轧机上整个长度上的热机械明显变化，整个不锈钢冲压弯头管件最终在长度上显微组织和性能的剧烈变化.大口径弯头管件工艺技术支的优势是，可以根据原理说明情况进行，满足使用中不同机械设备的使用需求情况，在系统的输送和设计中达到质量要求，可以与3PE防腐保温钢管等主流管道配合在行业市场中应用广泛。以目前防腐钢管的市场前景来看，在未来几年将更加广泛的在各各领域中应用。
