编号:JL-8.2.4-NO.产品称呼ERW管线钢管钢级B钢管规格Φ406*6.8*5800mm产品程序API5L-2007PSL1产品数量坐褥厂家检验实际请求检验频率管体外径402.96-409.04mm见注解管端外径404.40---407.60mm见说明椭圆度管体≤2.19mm，管端≤2.19mm见说明壁厚及差错6.8±0.68mm逐根外毛刺外外表焊道应修整到与管体外表面根基弧形、光滑的形态逐根内毛刺高度1.内表面焊道应修整到与管体内表面基本平齐、狡诈过渡;2.内焊缝余高≤1.5mm修整后凹槽深度不卓越-0.40mm。逐根长度及偏差定尺长度5800mm，答应偏差0-20mm;逐根直度1.全长直度:≤11.6mm.2.管端1米内直度:≤4.0mm;逐根管端管端坡好坏30°-35°，钝边1.6±0.8mm，管端切斜≤1.6mm，排除管内杂物。逐根静水压实验/检阅陈说超声波探伤/核对报告化学和力学功能/核对报告外面检验1、每根钢管应在起码300lx(28fc)的光照度下履行。2、全体交货的钢管应没有短处。3.所有缺陷、渗水和漏水均视为缺陷。4电弧烧伤4.1电弧烧伤应判为缺陷。4.2电弧烧伤应按C.2C.3b)、C.3c)的法则进行打点。若电弧烧伤所造成凹坑能完全整顿，并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐化液检查材料损伤已完全清除，可选择肃清或机加工本领清除电弧烧伤。5分层:增加到钢管的表面或坡口，且外观检查周向长度大于6.4mm的任何分层或搀和应判为缺陷。有这种缺陷的钢管应反切，直到没有大于6.4mm的分层或夹杂为止。6几许尺寸偏差6.1除摔坑外，因为钢管成型工艺或创建操纵酿成钢管本质表面干系于钢管寻常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平或撅嘴等)，其十分点与钢管正常轮廓延长局限之间的隔绝，即深度，超过3.2mm应判为缺陷，且应按C.3b)、C.3c)的规定进行处置。6.2摔坑在职何偏差的长度应≤0.5D。何况深度不应超过下列规定，摔坑深度是指凹下的最低点与钢管正常轮廓线延伸部分之间的距离。a)冷态形成带有尖底划伤的摔坑的深度≤3.2mm;b)另外摔坑的深度≤6.4mm。超过应判为缺陷。且应按C.3b)、C.3c)的规定进行处置。7硬块:在任何方进取尺寸大于50mm，且单点压痕硬度值超过35HRC(327HBW、345HV10 )的任何硬块应缺陷。且应C.3b)、C.3c)的规定进行处置。8其它表面缺点:外观检查发现的其它表面缺欠按下列方法核对、分类级处置:a)深度≤0.125t，且不浸染最小壁厚的缺欠，应判为可给与的缺欠，按C.1的规定处置;b)深度>0.125t，且未影响最小壁厚的缺欠，应判为缺陷，可遵命C.2的规定采用修磨法修磨掉，或应按照C.3的规定处置。c)影响到最小壁厚的缺欠，应判为缺陷，并按照C.3的规定处置。逐根说明:外径和椭圆度勘测按1次/7根。测量过程中发现如任何一根钢管外径或椭圆度超差，则应从与之相邻的上根钢管当初逐根进行测量，直至紧挨着的接连2根钢管的外径或椭圆度的偏差在规定限制内为止。注:1、做好反映的实测记载2、本工序的质料仔肩人为该岗位的操作者体制:日期:稽核:日期:
XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡抛丸除锈检验岗位
编号:TJBY/QR1807NO.产品名称3PE防腐钢管防腐品级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验名目标准要求检验要求预热钢管表面温度清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管进行预热，钢管表面温度不低于露点温度以上3℃，相对湿度大于85%。预热温度控制在40-60℃。检验机遇:钢管表面照看前。检验方法:采用温度计及湿度计测量;检验频率:每1小时测一次，并进行记录。表面除锈等级表面除锈质量达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。检验时机:钢管表面处理后;检验方法:用GB/T8923中的像片或标准版目视比拟;检验频率:每根钢管，并进行记录。锚纹深度锚纹深度控制在50μm-90μm范围内。检验时机:钢管表面处理后;检验方法:采用锚纹深度测验纸进行测量;检验频率:每班至少测量2次，屡屡测量2根钢管，并进行记录。表面尘埃度应将钢管表面附着的灰尘及磨料排除纯洁，钢管表面灰尘度不低于GB/T18570.3规定的2级。检验时机:钢管表面处理后;检验方法:按GB/T18570.3规定的方法测量;检验频率:每班至少测量2次，每次测量2根钢管，并进行记录。表面盐分钢管表面的盐分不超过20mg/m3。检验时机:钢管表面处理后;检验方法:按GB/T18570.9规定的方法测量;检验频率:每批至少测量2根钢管，并进行记录。表面质量钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。应阻挠钢管表面受潮、生锈或二次浑浊，表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或表现返锈或表面污染时，应从晚辈行表面处理。检验时机:钢管表面处理后;检验方法:目测;检验频率:每根钢管，并进行记录。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:
XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡中频加热岗位
编号:TJBY/QR1807NO.产品名称3PE防腐钢管防腐等级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验项目标准要求检验频率加热温度监测在开始生产时，先用试验管段复活产线上调节预热温度，参数到达要求时方可开始生产。生产时，对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应适合肯定的参数。最高温度应不明白影响钢管的力学性能。检验时机:钢管中频加热过程中;检验方法:按中频加热岗位生产工艺卡规定的钢管的加热温度等工艺参数，采用红外测温仪进行测量。对愤怒足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记给予区别和拒收。这些拒收的钢管必需重新涂敷;检验频率:每1小时测量1次并记录。如出现停机景色，再次开机后应测量并记录。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡粉末喷涂和挤出岗位
编号:TJBY/QR1807NO.产品名称3PE防腐钢管防腐等级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验项目标准要求检验频率工艺参数监测对采取的防腐层材料正式参加行使前，应在涂敷生产线前进行防腐层材料性能合用性试验，并对防腐层性能进行检测。(见理化试验岗位检验工艺卡中防腐层材料适用性试验)。适用性试验合格后方可开始生产。，生产时，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。在开始生产时，先用试验管段在生产线上顺次调节各防腐层厚度，各项参数达到要求后方可正式生产，对涂敷过程中的钢管环氧粉末喷涂、胶粘剂挤出和聚乙烯层挤出过程进行连续监测。环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。接受环氧粉末的使用极端增添比例按标准进行检验后确认。胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行，应保证搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，防止压伤聚乙烯表面。检验时机:钢管涂敷过程中;检验方法:按挤出机岗位生产工艺卡规定的钢管粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯层的挤出等工艺参数，进行复核并记录;检验频率:每1小时复核1次并记录。如出现停机现象，再次开机后复核并记录。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:
XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡水冷却检测岗位
编号:TJBY/QR1807NO.产品名称3PE防腐钢管防腐等级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验项目标准要求检验频率冷却温度聚乙烯层包敷后运用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。检验时机:钢管涂敷冷却后;检验方法:采用红外测温仪进行测量并记录;检验频率:每1小时测量1次并记录。如出现停机现象，再次开机后复核并记录。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡电火花检测岗位编号:TJBY/QR1807NO.
产品名称3PE防腐钢管防腐等级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验项目标准要求检验频率防腐层漏点检验检走电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按标准第8章的规定进行修理;。单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为分散格。检验时机:钢管涂敷冷却后;检验方法:采用在线电火花检漏仪对防腐层漏点进行连续检查并记录;检验频率:每根钢管。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:
XXXX防腐保温工程有限公司检验工艺卡最后产品检验岗位编号:TJBY/QR1807NO.
产品名称3PE防腐钢管防腐等级规格Φ406*6.8*5800mm产品标准GB/T23257-2009产品数量生产机组检验项目标准要求检验频率防腐层厚度检验连续生产的钢管的3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度进行检测，同时检测焊缝处的防腐层厚度，防腐层最小厚度为xxxmm，焊缝部位的防腐层厚度不应小于最小厚度值的70%。检验时机:钢管涂敷冷却后;检验方法:在终检台架上，采用磁性测厚仪，对防腐后的钢管2个管端和中心场所的统一截面圆周方向均匀分布的4点(上、下、左、右)以及焊缝处的防腐层厚度进行检测并记录;检验频率:连续生产的钢管防腐层厚度至少检测第1、5、10根，之后每10根至少测量1根。防腐层外观检验聚乙烯层表面滑腻、无暗泡、无麻点、无皱折、光泽应均匀，防腐管端应无翘边。检验时机:钢管涂敷冷却后;检验方法:采用目测检查并记录;检验频率:每根。环氧粉末涂层厚度检验环氧粉末涂层厚度≥120μm。检验时机:钢管粉末喷涂后;检验方法:采用磁性测厚仪检测环氧粉末涂层厚度并记录;检验频率:每班至少1次防腐层粘接力试验剥离强度/(N/cm):20℃±10℃时，≥100(内聚破坏);50℃±5℃时，≥70(内聚破坏)。检验时机:钢管涂敷冷却后;试验方法:采用测力计(最小刻度10N)、钢板尺(最小刻度为1mm)、裁刀、表面温度计(最小精度1℃)等按附录J进行试验，测定环氧粉末涂固化度。并记录，出具报告;检验频率:每班至少在两个温度条件下进行1次。管端检验防腐层涂敷告终后，应讥讽管端部位的防腐层，管端防腐两端各留长度为100-150mm，且聚乙烯端面应形成不大于30°的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。检验时机:钢管防腐层涂敷完成，管端打磨后;检验方法:预留长度采用钢板尺或钢卷尺测量;聚乙烯端面形成的倒角采用角度尺进行测量;防腐管端部防腐层采用目测方法进行检查。并做好记录;检验频率:每根钢管。备注1检测前检查测厚仪的完全性及可使用性。在任责现场进行测厚仪二次齐整校准。2检测前需搪塞检管道防腐层被检测点的表面进行简单的清理，清除其表面锈渍、水渍、油污等杂质，坚持被测处表面光洁。3防腐层壁厚的揣测，需求两人操作，一个检测，一个记录、监护，节减人为偏差。4测按时，当测定样貌现符出现并安稳时，读出仪器显示屏上厚度数据，精细列少量点1位，单位为mm，并填写记录表，若测定结果偏离检测要求时，应及时反应车间安排生产工艺。5对检验结果不合格的产品，按《不合格品(项)控制次序》的规定处理。注:1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:日期:审核:日期:
