管道是要紧的城乡底子办法，是重要的物流渠道之一，在社会经济生涯中担任侧重要的物流职责。钢管拥有强度高、易动工等优势，在良多地域的长间隔、大口径供水、浊水压力运输工程中，手脚首选管材行使到实验工程中。管道不时处于区别的地理处境中，如经过江河、湿地、各类特性的泥土、腐化性大气环境平淡，所以必须对钢管实践防腐蚀办理。
管道防腐亏损领进取很快，更加是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀情景检测、管道的建设和管道的里面料理方面，探讨和建设了许多新式质量、安装和技术，为管道宁静供给了有利的担保。
(二)钢质管道腐蚀的分类和破坏式子
金属管道腐蚀的表象与机理比拟丰富，常用的分类花式如下:
按腐蚀的环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀等;按腐蚀进程的特色和机理分类，可分为化学腐蚀(包括气体腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀)、电化学腐蚀、物理腐蚀等。金属管道腐蚀的破坏形式，有均匀腐蚀平个人腐蚀两大类，均匀腐蚀是在全数金属管道外表均匀地爆发腐蚀，均匀腐蚀凡是伤害性较小。局部腐蚀是整个金属管道局部于必然的地区腐蚀，而其他部位则简直未被腐蚀，局部腐蚀搜罗小孔腐蚀、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀分裂、晶间腐蚀、磨损腐蚀、洪后、细菌腐蚀等。管道局部腐蚀的危害性很大，容易被人们所冷漠。在我国因管道局部腐蚀使燃气、给水管道被破坏变成人员伤亡、财产失掉的现象时有发生。
(三)常用防腐蚀涂料
防腐蚀涂料是底漆至面漆的配套体例，哀求附效力优良，基体表面与底漆和面漆联结牢，层间结合力好，有一定的物理力学本能，化学性能要宁静，不被水、酸、碱、盐、空气等融化、溶胀、剖析，对水和氧渗透性小，不发生无益的化学反响。
1.环氧树脂防腐蚀涂料
环氧防腐蚀涂料因此环氧树脂为主要的成膜物质，环氧树脂具有极好的附着力、崇高的耐腐蚀性能、良好的力学性能、高度的稳定性和良好的绝缘性等性子。
2.氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料性能优异，应用寿命长达10年，具有如下特点:(1)附着力强，干枯快，施工等闲，具有高度富有构造;(2)防紫外线映射;(3)耐酸碱、耐溶剂、耐水性能好;(4)耐寒性、耐温性好;(5)抗臭氧、耐老化;(6)具有弹性，抗冲抗磨;(7)防盐雾、防霉菌。
3.聚氨酯防腐蚀涂料
聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，是以聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和涂膜韧性，附着力强，最高耐热温度可达155℃。
4.富锌涂料
富锌涂料包括无机富锌涂料和有机富锌涂料，对钢铁具有电化学包围效率，防锈性能杰出，耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀，导电性好，不感化焊接施工。无机富锌涂料可长久在400℃以上高温环境中
对环氧树脂进行改性，可博得高性能的防腐蚀涂料，如环氧酚醛防腐蚀涂料、环氧酚醛防腐蚀涂料系列、环氧呋喃改性防腐蚀涂料、环氧煤沥青防腐蚀涂料等。
使用，有机富锌涂料可作重防腐涂料的底漆。
此外，又有环氧树脂导静电涂料、橡胶十分改性防腐蚀涂料、漆酚改性防腐蚀涂料、有机硅耐高温防腐蚀涂料、氟碳树脂涂料、塑料防腐蚀涂料、高氯化聚乙烯防腐蚀涂料等。防腐涂料的选择应依据理环境、输送介质的要求等加以采取。
(四)管道防腐蚀计划
不同地区环境区别较大，对钢管的腐蚀性出入很大，最小腐蚀率为0.004mm/a，最大可达1mm/a或更大;有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。
1.钢管表层处理
管道在防腐处理以前，坚持管道基体表面进行处理，根除基体表面的水份、油污、尘垢、传染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采纳人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质地圭表应到达St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗俗度30~50μm较适合。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
2.管道外防腐设计
煤油沥青防腐层是最陈旧的防腐层，在大升高干燥地带使用良好。跟着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，因为环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，代价较低，无间是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般实用输送介质温度不超过110℃，为符合不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为平素级、加紧级和特加强级3个品级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应延续涂缴。实际工程中应根据工程要求、输送介质等进行等级选择。
防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。防腐层电压查验:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。
3.管道内防腐设计
钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有英泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。
水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道，衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。衬里施工前应检查管道的变大势况，竖向最大变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1:1~1:2局限，水泥砂浆坍落度宜取60~80mm，抗压强度不低于30Mpa。
输送非饮用水，越发输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0.2~0.4mm。
4.管道阴极保护设计
阴极保护属于电化学保护，是诈骗外部电流使金属腐蚀电位发生改造以贬低其腐蚀率的防腐蚀技术，浅易采用两种方法，即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。埋地钢质管道，通常采用牺牲阳极法阴极保护与防腐涂层拉拢保护，在防腐工程中获得广泛应用，成效良好。
阴极保护体系设计，先要理解管道的长度、直径、壁厚、涂层品种，以及管道所处地理地点的土壤地质结构、土壤电阻，计算肯定牺牲阳极种类、规格、数量和使用寿命。常用Al、Zn、Mn合金作牺牲阳极，阳极开路电位在1.5v以上，阳极一般在200~500米内埋设一组，阳极电缆可采用vv型橡胶钢芯电缆，填包料可采用50%CaSO4，50%膨润土，一般设计使用寿命可达15~30年。
(五)已毕语
埋地钢质输水管道的防腐蚀设计是管道安全运行的保证，尽管如今防腐蚀产品很多，防腐技术日新月异，但针对各工程特点的防腐蚀涂料的选择是特意重要的，通过选择合适防腐涂料，合理的防腐结构层设计以及精致的防腐层施工，可能使管道延伸使用寿命，保证安全坐褥，俭省资本。
