目前我国在天然气石油管道当中大部分使用3pe防腐钢管,每年用量呈上升趋势。为保证管道的安全运行,系统的对防腐钢管进行维护是必修的课程。石油输送管道一般选用无缝钢管作为主体管道,钢管表面要进行除锈的处理。在3pe防腐涂层涂覆完成后在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、粉末层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快,可使钢管和涂层快速冷却,同时由于防腐层的冷却过程是从内向外,防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好。防腐管道在安装完毕投入使用以后,定期对管道进行巡视,查看是否有破损好及时补救防止产生油气的泄漏,避免损失。
PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。