(1)钢管表面处置处罚技能。在三层布局涂敷工艺中，钢管表面处置处罚技能非常紧张，钢管表面处置处罚优劣直接影响到3PE防腐钢管防腐层的附着力和防腐性能。
为包管钢管表面的清算质量，在设置装备部署配备上选择了预热装置、抛丸除锈、大功率吸尘设置装备部署、吹扫装置和微尘处置处罚装置等构成了整套除锈体系，从设置装备部署设置装备部署上包管了钢管处置处罚质量。预热装置接纳中频加热，控温正确，加热匀称，不污染钢管表面，加热服从高。
钢管外壁抛丸清算机一是接纳了从底部向上抛丸技能，抛头安置在钢管下部。其特点是变更管径时，无论钢管管径巨细，抛出的钢丸到钢管底部表面的间隔稳定，钢丸沿钢管中央线抛出，钢丸速率和面积最大，清算结果较好。二是抛丸机接纳两个抛头，沿钢管进步偏向前后安置，使其清算速率增长，清算结果进步。为包管一连生产，抛丸器的抛丸速率按涂敷速率的1．5倍思量，抛丸量为2850kg/min。
在粉尘处置处罚中，接纳大功率粉尘网络装置，并安置有吸尘体系，使钢管表面吸附的粉尘低落到最少。
(2)3PE防腐钢管防腐层成型技能。3PE防腐钢管防腐层成型技能难度较大，成型工序在防腐层生产中属于特别工序，是防腐层生产的焦点部门。成型工序，在完成三层布局防腐层产物的同时，其内涵质量和表面质量随之形成。内涵质量方面要求，3种质料要在2min内完成反响，即钢管表面一环氧粉末一胶粘剂一聚乙烯，层层之间举行联合，融合成不行分散的一个团体，形成牢固联合的三层布局。表面质量要求，防腐层表面平滑、无气泡、无麻点、无皱褶、无裂纹和翘边等。这就必要特别的工艺装备以及各装备之间和各参数的精良立室。
成型设置装备部署有中频加热体系、粉末静电喷涂体系、胶粘剂挤出体系、PE挤出体系和压辊体系。选用1000kW 的中频加热装置，快速、匀称地将缠绕前的钢管加热到粉末要求的温度，一样通常控制在180～200℃左右，使熔结环氧粉末胶化。环氧粉末喷涂设置装备部署选用闻名的德国瓦格纳公司的产物。最多可装24把喷枪，单枪出粉量可达450g/min；粉末喷涂设置装备部署具有火焰探测报警体系；与海内同类设置装备部署相比具有主动化程度高、产物格量好、产能高、回见服从高及设置装备部署性能精良等特点，属天下领先程度。挤塑机最大挤出量为1200kg/h，配入口ABB直流调速器，包管挤出量稳固。主机温控体系接纳H本RKC智能仪表控制，温度一连可调，偏差小于1 C，从而包管了3PE防腐钢管防腐层的质量。压辊体系计划为两套汽缸压力可调，使缠绕到钢管上熔融状态的胶粘剂和聚乙烯碾压更紧，并将焊道两侧挤满压实，同时将焊道两侧的氛围和层间气泡全部碾出，使其牢固联合不克不及分散。在成型历程中，由于钢管直线度和涂敷部位两组支持轮间距较大等缘故原由，使钢管讨论部位错边，造成管端气泡。我们接纳耐高温、硬度得当的质料制成压辊，大大淘汰了当两根钢管讨论运行到涂敷处时，由于钢管对接不齐引起的气泡征象。
在工艺参数调解上，思量使环氧粉末的胶化时间、喷粉到缠胶的间隔、传动线的速率以及钢管的温度有精良立室。设置装备部署调试时，调解喷粉设置装备部署到胶挤出口模的间隔，约莫控制在800mm左右。此间隔牢固后，凭据粉末的胶化时间，设定传动线速率，调解钢管温度。调解的原则：粉末在胶化历程中缠绕胶和聚乙烯，钢管温度不克不及过低或过高。温度过低，粉末和钢管之间无粘接。温度过高，粉末在短时间内固化，与胶之间的粘接欠好。别的，粉末的型号差别、批号差别其胶化时间是有差别的。因此，每批涂料进厂后，对其举行复检，测定其胶化时间，凭据详细胶化时间控制相应的工艺参数。
