钢管防腐工艺的背后,这项技术至关重要!
【钢管防腐】随着研究我国社会经济的持续不断发展, 大力建设发展中国能源管理行业,长输油气管线是能源安全保障的重要工作方式,在输油气管线防腐工程施工设计过程中,钢管表面信息处理是决定管线防腐使用寿命的关键影响因素问题之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。随着科学技术的进步,钢管的防腐工序不再繁琐。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。 ,笔者给大家介绍作为一种绿色环保 的钢管防腐工艺。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。
在清洗过程中,用溶剂和乳化液清洗钢表面以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物,但不能去除钢表面上铁锈、氧化皮和焊剂,因此在防腐生产中仅作为辅助手段。 在钢管预处理情况下,推荐采用除油除锈二合一净化液技术。 避免了强酸、强碱对环境的污染。 本发明采用二合一净化液技术,简化了操作步骤,提高了工作效率。 除油除锈二合一净化液工艺可一次性油锈、氧化垢。 该工艺生产中无酸雾,有利于环境保护。 3.催化处理时,将清洗干净的钢管产品放入合金催化溶液中,一般浸渍15-20分钟左右,浸渍后用清水洗涤,自然风干。 常温常压密封贮存3-5年,不变质。 提高钢管耐腐蚀性能可以提高钢管的使用性能。 由于合金催化剂液具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,即使在高温高压环境下,钢管产品仍具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。 总之,在生产中强调表面处理的重要性,严格选择预处理工艺,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度大大超过标准要求,从而保证了防腐层的质量。 在相同设备的基础上,大大提高了技术水平,降低生产成本。