钢管工艺,这背后的技术是至关重要的!
【钢管】随着我国经济的持续发展和能源工业的蓬勃发展,油气长输管道是保障能源的重要途径。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。在油气管道建设过程中,钢管的表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一,是各层与钢管牢固结合的前提。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。随着技术的进步,钢管的工艺不再繁琐。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。作者介绍了一种环保型钢管工艺。
1、清洗
利用不同溶剂、乳剂进行清洗钢材材料表面,以达到有效去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的 有机物,但它已经不能通过去除钢材加工表面的 锈、氧化皮、焊药等,因此我们在生产中只作为辅助手段。
2、去油除锈
如果钢管进行预处理,建议采用二合一净化液除油除锈工艺。 避免了强酸、强碱对环境的污染。 本发明工艺中二合一净化液技术简化了操作步骤,提高了工作效率。 二合一除油除锈净化液技术可用于一次性的油锈、垢。 该工艺生产中无酸雾,有利于环境保护。
3、催化处理
将清洗后的钢制品放入合金催化剂溶液中,一般浸泡15-20分钟,用清水浸泡后,自然风干即可使用。在常温常压下密封贮存3-5年不会变质。
提高钢管的耐腐蚀性能可以改善钢管的使用性能。根据其良好的耐磨特性,该催化剂液体即使在高温高压下仍具有钢管产品的强耐磨性。总之在生产中强调表面处理的重要性,严格选择预处理工艺。在实际施工中,钢管层的剥离强度大大超过标准要求,从而保证了层的质量。在相同设备的基础上,大大提高了工艺水平,降低了生产成本。