避免3号钢管防腐涂层端边的措施
三层聚乙烯（3PE）防腐涂料以其优异的耐腐蚀性、透水性和力学性能在石油管道行业得到了广泛的应用。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 钢管端部的涂层容易因腐蚀而翘曲。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。
据分析，3PE防腐层钢管在预留的聚乙烯层槽内进行打磨时，管端焊缝余高不补或不平度不补，会造成影响焊缝质量聚乙烯组成部分通过底部环氧粉末材料磨损。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。在露天长时间集中堆放以及防腐管的情况下，首先可以腐蚀焊道表面形成金属，导致3PE防腐层翘曲。
避免3PE防腐层边缘的措施包括：
1.在不影响管口焊接的前提下，增加聚乙烯层末端环氧粉末的保留长度，以防止钢管堆放时间过长造成管端金属腐蚀引起的3PE 防腐翘曲。
2.防腐管长期露天存放时，应在管端加盖，防止管端被雨水严重腐蚀。
3.管道进行施工建设周期长时，可在管端裸露金属上涂可焊防锈漆，防止出现防腐处理管道在储存管理过程中因腐蚀而被腐蚀。
4.严格控制预留管端焊缝高度磨削质量。 在焊缝处的聚乙烯凹槽外，环氧树脂粉末的长度保持在大于20mm，以防止焊缝处的环氧树脂粉末底部首先被腐蚀，导致3PE耐腐蚀涂层翘曲。 管端焊缝打磨应注意：
1)从焊缝研磨到聚乙烯倒角，应有10-20mm 的聚乙烯平面层，与管道焊缝高度相同，以保证管道端面聚乙烯坡口挤压连接的质量。
2)补焊后的残留高度应尽量靠近管体，聚乙烯层倒角时不应有明显的残留高度，以免环氧粉末一起打磨。
3） 焊缝进行未完成端部与修整点过渡处的倒角也应与企业聚乙烯层的倒角技术相同（≤30°），使压辊的压力分布均匀地压在中国聚乙烯层上。在顶部，防止因为聚乙烯层由于我国防腐层粘附在一个凹槽处而卷曲。
5.预留的环氧粉末涂料只能用于延缓腐蚀导致的管道边缘。国内管端聚乙烯槽加工采用钢丝轮研磨，会损坏环氧粉末涂料。应改用机械加工的凹槽，并限制刀片的底部，以控制刀具的深度，避免损坏环氧粉末涂层。
