管道进行作业的 钢管表面信息处理

随着我国经济的可持续发展和能源工业的发展，油气长输管道是保证能源安全的重要途径，在油气管道建设过程中，钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 这是该层能否与钢管牢固结合的前提。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 经研究机构验证，钢管表面处理除涂层类型、涂层质量、施工环境等因素对涂层寿命的影响约为50%，因此，应严格按照钢管表面分层规范的要求，不断探索和总结钢管表面处理方法。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

1、清洗

采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以去除油脂、灰尘、润滑剂等有机物，但不能去除钢材表面的锈、氧化物、焊料等，因此在生产中只能作为辅助手段。

2、工具除锈

钢丝刷等主要工具用于打磨钢材表面，可去除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面附着牢固的氧化皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚线深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方式方法做酸洗处理，管道只采用不同化学酸洗，可以通过去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时我们可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗工作虽然这样能使学生表面没有达到企业一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境问题造成严重污染。

4、喷(抛)射除锈

大功率电机驱动喷涂（抛光）叶片高速旋转，在离心力的作用下，使钢砂、钢丸、铁丝型材、矿物质等磨料在钢管表面喷涂（抛光），不仅能完全去除铁锈、氧化物和污垢，而且钢管在磨料剧烈冲击和磨料力的作用下，可达到所需的均匀粗糙度。

喷(扔)除锈后，不仅可以扩大管表面的物理吸附，而且可以增强层与管表面的机械附着力。因此，喷淋是一种理想的清除管道锈蚀的方法。一般来说，喷丸(砂)锈主要用于管道内表面处理，喷丸(砂)锈主要用于管道外表面处理。喷(投)除锈应注意的几个问题。

4.1 除锈等级

对于钢管常用的环氧、乙烯基、酚醛涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白色水平(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级，几乎可以清除所有的氧化皮、铁锈等污垢，锚索深度可达40 ~ 100米，完全满足层与钢管之间的粘结要求。而喷(抛)除锈工艺可达到近白级(Sa2.5)技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。

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