焊接钢管的技术要求和质量检验
焊接钢管的技术要求和质量检验根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》,焊管公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管长度通常为4~10米,可按定长或倍长交货。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。钢管表面质量应光滑,不得有折叠、开裂、分层、搭焊等缺陷。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。钢管表面允许有擦伤、焊缝错位、烧伤和结疤等不超过壁厚负偏差的微小缺陷。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。允许焊缝处的壁厚变厚,并允许内部焊缝中的焊缝存在。焊接钢管应进行力学性能试验、压扁试验和扩口试验,并应符合本标准的要求。钢管应能承受一定的内压,必要时进行2.5Mpa的压力试验,保证一分钟不渗漏。允许用涡流检验代替水压试验。涡流检测应按GB7735《钢管涡流检测方法》进行。涡流探伤法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm的距离,通过钢管的快速移动对焊缝进行全面扫描。涡流探伤仪对探伤信号进行自动处理和分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,再用翻框滚出流水线。钢管两端应倒角平整,做好印刷标记,成品出厂前用六角管捆扎包装。