建筑行业对防腐钢管表面预处理没有定量指标要求

FBE 环氧粉末防腐 SY/T03152005《钢质管道单层熔结环氧粉末涂料技术规程》

2PE\\u002F3PE防腐应符合GB\\u002FT23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

防腐材料表层进行除锈工作标准：钢管外表面通过喷砂方法除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管混凝土表面的锚纹深度在40-100m。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

建筑行业对耐腐蚀钢管表面预处理无定量指标要求，石油行业较为具体，如：

1. 钢管喷丸前应在40 °C-60 °C 预热，以除去水分

2.除锈应达到GB\\u002FT8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5，钢管表面锚线深度应为40m ~ 100m；

3、钢管混凝土表面进行残留的锈尘应 干净；

4. 表面预处理后4h内喷涂

表面预处理是一个隐蔽的工程，一旦涂层被覆盖，很难检查是否生锈，而且表面预处理费用也很昂贵，所以一些企业不注意表面预处理，为了节约成本，但最终效果会反映在产品表面，表面预处理做好后，涂层是固体的，表面预处理一般，涂层就会脱落。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。但是我国要求在两年内不要抱怨过关，因此有些企业在两年内如何使涂料不脱落。对此，我们认为应树立品牌意识，鼓励推广，推荐产品，两年的产品。

用于防腐的内涂层有两种:环氧树脂和聚乙烯。这两种材料具有不同的性质，一种是热固性塑料，另一种是热塑性塑料。涂层厚度一般来说，聚乙烯涂层(PE涂层)比环氧涂层(EP涂层)厚。环氧涂层比较脆，所以EP涂层只压到管径的4\\u002F5，而pe涂层压到管径的2\\u002F3。聚乙烯通常用作饮用水的内涂层。

防腐钢管可以适用于输油、输气、输水系统管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水垃圾处理厂的设备和管道的防腐，亦可通过作为中国海洋世界石油进行钻井技术平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下生产设备的防腐。