3pe防腐钢管因为其使用寿命长备受采购商们的关注，据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是比较优越的管道外防腐技术。3pe防腐钢管的防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管的防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的外防腐层。 目前国内外普遍采用的环氧粉末3pe防腐钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，环氧粉末指的就是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳，这种涂料为100%的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率达到了100%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料，所以3pe防腐钢管在国内用的比较多，其三层结构为底层是环氧粉末层，中间层是胶粘剂，外层为聚乙烯。在实际的操作中将三种材料混为一体，经过加工使之与钢管比较牢固的结合成优良的防腐层，其加工的方式一般情况下分为缠绕式和圆膜包覆式两种。 3pe防腐钢管
防腐钢管在生产中频预热抛丸除锈前，用250kw中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃，除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量不足。传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好，一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致，保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下，根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数，除锈清洁度应控制在级逐根进行检查记录，锚纹深度应控制在50-75μm，每班检测两次并记录。钢砂投入量及处理方法，除锈工作前，将储砂箱充满，以保证抛砂量充足，在生产过程中，每班清理落地砂一次，将其过筛后及时投入除锈机中，防止钢砂发生锈蚀，保证机内钢砂的清洁及正常粒度，若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm，粘接剂一般选cmc化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。
3PE防腐钢管重视环境保护坚决从我做起3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。公司现有两条具有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂覆）钢管防腐生产线,加工生产，是河北专业的3pe防腐管厂家,天然气管道3pe防腐,石油管道3pe防腐,燃气管道3pe防腐,输水管道3pe防腐,天然气输送用3pe防腐钢管,天然气管道用3pe防腐钢管,我公司生产的3pe防腐钢管在新疆,山西,陕西,四川,内蒙,贵州,河南,云南,大连,沈阳,青海等地区得到广泛使用3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是zui进的管道外防腐技术。
3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段，但是因钢管堆积时刻较长，管端金属腐蚀导致的管端呈现翘边。如布急于运用在露天堆积时应在管端进行隐瞒，避免雨水形成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以避免防腐管在储存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格操控管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以避免焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨初步处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以避免在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)避免因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只需保护完好。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方法，这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来操控刀具的进刀深度，避免伤及环氧粉末涂层遭到磨损。
3pe防腐钢管的制造工艺及工艺流程
3pe防腐钢管现在人们生活中使用越来越广泛，因为制造工艺的原因，使3pe防腐钢管在高压、高强度、机械结构用材方面更加体现了它的优越性。
防腐钢管对节点构造的要求细节
防腐钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，一般的防腐钢管长度也是有数的，连接在一起是需要节点的，而且防腐钢管在节点结构上有着特殊的要求，我们一起来看下防腐钢管对节点构造的要求细节：
1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支管壁厚，在支管与主管连接处不得将支管插入主管内。
2。主管与支管或两支管轴线之间夹角不宜小于30摄氏度。
3。支管与主管的连接节点处，除搭接型节点外，应尽可能避免偏心。
4。支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
5。支管端部宜使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。
3pe防腐钢管需求放缓背景
我国钢材出口达9378万吨，同比增长50%，而我国的3pe防腐钢管产量在8亿吨左右，产能高达亿吨，由此可见，出口占比其实并 不算高。中国作为全球*大钢铁生产及消费国，在国内需求放缓的大背景下，“走出去”是必然的，只不过单纯的3pe防腐钢管出口似乎很容易遭到反倾销抵制，按照中国 制造2025的思路，钢产品现在国内直接转化为高端设备产品，然后进行出口似乎更为可行。
3pe防腐钢管需求放缓背景
在与承包商签订协议后，澳大利亚阿特拉斯铁矿公司(Atlas Iron)计划到2015年底全面恢复生产，届时生产成本将实质性下降，业务表现更加强劲。
