直埋热力钢套钢管道保温 | ||
本工程管网保温主要结构为:热力管道复合保温层(硅酸钙+聚氨酯泡沫塑料)——地沟敷设管道(聚乙烯外套管)——架空敷设管道外护层(镀锌铁皮)安装——除盐水供水管道保温层(聚氨酯泡沫塑料)——地沟内管道保(聚乙烯外护管)——架空敷设管道(镀锌铁皮)安装。
(1)保温层施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
特别注意:保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。
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保温层。
保温层表面如有鼓起不平的地方,须先进行修整,防止金属外护板绞紧时发生扭曲变形,或被顶起而大部分保温层产生离缝。
安装中,每节金属外护板与已安装好的前一节金属外护板应结合严密。
管道弯头部位金属外护板应按虾米放大样,两端弯头接口搭接尺寸为50~70mm(注意不加自攻螺丝,使弯头外护板组件可以自由调节热膨胀)。或采用内衬条加自攻螺丝,但弯头起弯处接口搭接应相应增加50mm,环向不加自攻螺丝。并要求轴线与水平和垂直段横竖一致,按管道弯头角度大小,片数适合并嵌接,整条管系的轴线搭口应在一条线上。
环向搭接时,直边要求插入另一外护板的圆线内30~50mm,大直径管道和露天管道则要求插入75~100mm,轴向搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条。常用搭接型式如下图所示。
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边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
e其他注意事项
(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架。
4.6 工程验收
管线保温施工完毕后,应提供下列技术资料: 1) 管道施工的竣工图
2) 设计修改及材料代用文件、施工联络单 3) 内外保温材料出厂质量保证书
四、保证质量措施 1、保证质量的具体措施 1.1质量目标
1.1.1管道保温的质量目标为:安装质量符合国家有关法规、规范、标准和设计要求,安装的管道保温安全、可靠,确保工程优良。 1.1.2 以一流的工作质量来保证一流的产品质量,树立良好的企业形象,为社会做出更大的贡献。 1.2 质量体系
1.2.1 将本工程纳入公司质量保证体系,严格按公司质保手册的要
进行质量控制,充分体现公司“精心安装,保证质量,优质服务,不断创新”的质量方针。
1.2.2 本工程在公司质量保证体系的控制和监督下,由项目工程师主管工程质量,重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组,进行工序控制点和停止点的自检,互检,以达到工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态。
由公司质检员主管质量监督和检验,进行质量策划和编制质量计划,落实到各施工班组,予以实施和进行目标管理,并由公司技术监督科负责质量监督管理,在公司技术监督科各专业质检工程师的领导下,通过项目部质检员,对各专业的施工员,同时对施工作业班组进行工序控制点和停止点的抽检和专检,严格执行质量“一票否决制”。从而最终确保工程各阶段的质量,始终处于稳定受控制状态,以实现工程的质量目标。同时该工程自开工至竣工交验前,通过施工准备和过程控制所完成的成品,由项目经理组织各专业工程师,按施工组织设计和质量计划规定的要求制定明确有效的防护方法和手段,并落实各专业施工员和作业班组进行成品保护,工程施工完毕后,项目部将按合同规定的期限做好竣工验收资料的汇集整理工作,经竣工验收后的单位工程,将按规定期限办理交工手续。
2.2.3 在竣工交付后,在规定的保修期内,由项目经理和公司技术监督科组织原各专业责任工程师,施工员,质量员定期对工程进行质量回访和安装保修,负责组织可能由于安装缺陷引起故障的突击抢修工作。