聚氨酯管道保温

 
1.0 工作内容：
管道保温：
清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎，0.5mm厚铁皮保护层安装
2.0 编制依据：
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.0 施工前的准备工作：
3.1 施工技术资料、材料通讯设备的准备：
3.1.1 技术资料准备：
（1）技术交底。
（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
3.1.2 施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。
3.1.3 通讯设备准备：
配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
3.2 现场施工组织机构及劳动力安排计划：
3.2.1 技术力量、劳动力配备：
（1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；
（2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；
（3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；
（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作；
（5）劳动力计划表：
 

工  种	数  量	工  种	数  量
保温工	按工程需要	扳金工	按工程需要
铁皮工	按工程需要	架子工	按工程需要

3.2.2 拟投入本工程工器具计划表：

名  称	数  量	名  称	数  量
工程车	按工程需要	安全带	按工程需要
安全帽	按工程需要	安全绳	按工程需要
铲刀	按工程需要	无齿锯	按工程需要
铆钉枪	按工程需要	电焊机	按工程需要
压边机	按工程需要	切割机	按工程需要
滚圆机	按工程需要	铁皮剪	按工程需要
手电钻	按工程需要	改锥	按工程需要
卷尺	按工程需要	插口机	按工程需要

4.0施工工艺流程：
4.1 直径529管道保温施工：
办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——检查合格——厚40mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交
4.2  直径450管道保温施工：
办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm高温玻璃棉一层安装——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交
5.0 分部分项主要施工方法：
5.1 高温玻璃棉板安装：
5.1.1 直管主保温层施工：
（1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）镀锌铁丝规格按保温外径面定
保温外径D（㎜）          镀锌铁丝直径d(mm)
D<200 0.7～0.8
200≤D≤1000      1.2～1.6
    D>1000     2.0～2.5
（5）垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环,承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。
（6）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40㎜，缠以充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。
5.1.2  弯管主保温层施工：
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。
（3） 三通：
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
5.2防辐射隔热铝箔缠绕
5.1 防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。
5.2 缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。
5.3 防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。
5.4 缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。
5.5缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。
5.3 铁皮保护层制作安装：
5.3.1 直管：
（1）确定下料长度：
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。
（2）加工接缝：
在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。
（3）加工卷圆：
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线：
放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温外径D（mm）               圆线直径 d(mm)
D＜100 3.2
100≤D≤150 4.5
150≤D≤300       6
D≥300    9
（5）现场安装：
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Ф5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
5.3.2 弯管：
（1）角尺弯管金属保护层
下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层：
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
（3）三通：
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。
5.3.3 金属板施工注意事项：
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
（4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。
（5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。
（6）禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
6.0质量检查：
质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：
6.1主保温层：
6.1.1 主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
6.1.2 拼缝应严密，宽度不大于5mm。
6.1.3 主保温层容重允许偏差为+5％。
6.1.4 膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。
6.2 铁皮保护层检查：
6.2.1 用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。
6.2.2 外观检查：
（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（2）其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。
（3）金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
（4）其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。
7.0安全保证体系和安全保证措施：
7.1安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故无。
7.2 建立安全保证体系：设立以项目经理为核心的安全管理机构。
7.3 安全保证措施：
7.3.1 所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。
7.3.2 施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
7.3.3 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
7.3.4 现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
7.3.5 施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
7.3.6施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。
7.3.7施工现场应设有消防器材。
7.3.8临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。
7.3.9 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
7.3.10 施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。
7.3.11 每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；
8.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。
8.3自行车应放到规定的停车点，不得随意停放；所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。
8.4对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；
8.5施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方；
8.6施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴；
9、环境保护措施
9.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
9.2施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。
9.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。不可利用保温棉运递现场垃圾池。
9.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。
9.5严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
10现场危害辨识及控制措施：

作业活动	风险因素	可能导致的事故	控 制 措 施
热力设备保温	火灾	烧伤	1. 作业区内备有足够的灭火器材。 2. 容易造成火灾的器材要经常检查。
	触电	人员伤害	1. 使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电保护器进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是否灵活。 2. 作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
	高空坠落	人员伤害	1. 戴好安全带，扣好保险钩。 2. 高处作业时物件要固定绑扎，小件放入工具袋，废料、污物及时清理。
	物体打击	设备损坏、人员伤害	1. 随时清理作业区的垃圾、废料。 2. 交叉作业做好隔离措施。 3. 设备材料堆放稳妥。 4. 小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用铁丝绑扎牢固。