| 大口径tpep防腐直缝钢管 | ||
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大口径tpep防腐直缝钢管简单介绍
1、一般直缝钢管是57-1420特处型号需要与商家沟通，电话：15511791000
2、防腐要求分为普通级防腐和加强级防腐
普通级防腐要求
1、聚乙烯3PE防腐管结构
管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命
加强级防腐要求：
管线钢管规范现江苏地区价格维持在1800-1880元/吨标准sy/t0315-97。
3.2.4
聚乙烯专用料的性能指标应符合表
3
的规定。
表
3
聚乙烯专用料的性能指标
序号
项
目
性
能
指
标
试
验
方
法
1
密度（
g/cm
3
）
≥
0.940
GB/T4472
2
熔体流动速率（
190
℃，
2.16
㎏）
（
g/10min
）
≥
0.12
GB/T3682
3
炭黑含量（％）
2.0
～
2.4
GB/T13021
4
耐
热
老
化
（
100
℃
，
2400h
）
（
100
℃，
4800h
）
（％）
≤
35
GB/T3682
3.3
防腐层结构
3.3.1
三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。
3.3.2
防腐层的厚度应符合表
4
的规定。
焊缝部位防腐层的厚度不应小于表
4
规定值的
70
％。
表
4
防腐层的厚度
钢管公称直径
DN
（㎜）
环氧粉末涂料
（
μ
m
）
胶粘剂层
（
μ
m
）
防腐层最小厚度（㎜）
普通级（
G
）
加强级（
S
）
DN
≤
100
≥
80
170
～
250
1.8
2.5
100
＜
DN
≤
250
2.0
2.7
250
＜
DN
＜
500
2.2
2.9
500
≤
DN
＜
800
2.5
3.2
注：要求防腐层机械强度高的地方，规定使用加强级；一般情况采用普通级。
3.4
防腐层性能要求
防腐层性能应符合表
5
的规定。
表
5
防腐层的性能指标
序号
项
目
性
能
指
标
试
验
方
法
1
剥
离
强
度
（
N/cm
）
20
℃±
5
℃
≥
100
SY/T0413-2002
附录
G
50
℃±
5
℃
≥
70
2
阴极剥离
（
65
℃，
48h
）
（
mm
）
≥
8
SY/T0413-2002
附录
B
3
冲击强度（
J/mm
）
≤
8
SY/T0413-2002
附录
H
4
抗弯曲（
2.5
°）
聚乙烯无开裂
SY/T0413-2002
附录
J
3.5
现场补口与补伤及特殊要求
3.5.1
补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套
（带）
，
也可采用环氧树脂
/
辐射交联聚乙烯热收缩套
（带）三层结构。
3.5.2
辐射交联聚乙烯热收缩套（带）应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，
表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。收缩套（带）产品的厚度应符合
表
6
的规定。周向收缩率应不小于
15%
，基材经
200
℃±
5
℃，
5min
自由收缩后，其性能应
符合表
7
的规定。
表
6
热收缩套（带）的厚度（
mm
）
适
用
管
径
基
材
胶
层
≤
400
≥
1.2
≥
0.8
＞
400
≥
1.5
7
热收缩套（带）的性能指标
序号
项
目
性能指标
试验方法
基材性能
1
拉伸强度（
Mpa
）
≥
1.7
GB/T 1040
2
断裂伸长率（
%
）
≥
400
GB/T 1040
3
维卡软化点（℃）
≥
90
GB/T 1633
4
脆化温度（℃）
≤
-65
GB/T 5470
5
电气强度（
MV/m
）
≥
25
GB/T 1408.1
6
体积电阻率（
Ω
²
m
）
≥
1
³
10
13
GB/T 1410
7
耐环境应力开裂（
F50
）
（
h
）
≥
1000
GB/T 1842
8
耐化学介
质腐蚀
（浸泡
7d
）
（
%
）
10%HCL
≥
85
1
）
SY/T 0413
-2002
附录
D
10%NaOH
≥
85
1
）
10%NaCL
≥
85
1
）
9
耐热老化
（
150
℃，
168h
）
拉伸强度（
MPa
）
≥
14
GB/T 1040
断裂伸长率（
%
）
≥
300
收缩套（带）
10
胶软化点（环球法）
（℃）
≥
90
GB/T 4507
11
搭接剪切强度（
23
℃）
（
Mpa
）
≥
1.0
GB/T 7124
12
脆化温度（℃）
≤
-15
SY/T 0413
-2002
附录
K
13
剥离强度
（内聚破坏）
（
N/cm
）
收缩套（带）
/
钢
≥
70
GB/T 2792
收缩套（带）
/
环氧底漆钢
≥
70
收缩套（带）
/
聚乙烯层
≥
70
注：
1
）耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
3.5.3
采用环氧树脂
/
辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构补口时，应使用收缩套（带）
厂家提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆，其性能应符合表
8
的规定。
表
8
环氧树脂底漆的性能
序号
项目
性能指标
试验方法
1
固化后剪切强度（
Mpa
）
≥
5.0
SY/T 0041
2
阴极剥离（
65
℃，
48h
）
（
mm
）
≤
10
SY/T 0413
-2002
附录
B
3.5.4
补口施工
1
）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈
蚀等级和除锈等级》
GB/T8923
规定的
Sa2
1/2
级。如不采用底漆，经设计选定，也可用电
动工具除锈处理至
St3
级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
2
）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。
将热收缩套
（带）
定位后，
用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，
使中央部位先收缩
