大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管 | ||
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
(1) 防腐层干性:表干――用手轻触不粘手;实干――用手指推不移动;固化――用手指甲重压不留刻痕。
(2) 外观:对涂敷过的管道要逐根检查,防腐层表面平整,无皱折和鼓气,玻璃布网孔为面漆所灌满。
(3) 厚度:用测厚仪进行检测,以防腐层等级所规定的厚度为标准。
(4) 针孔:用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每4.5M2发生火花不超过1处,即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。 (5) 粘附力:防腐层25oC常温固化7天后,用小刀割开舌形切口,用力撕切口处的涂层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖,其覆盖面不应少于50%。
(6) 贴紧程度,用小锤轻轻地敲打涂衬层,听有无空鼓声(有声为浮起),检查面积不小于20%。
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管检验过程中,发现有不符合要求的项目,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术要求
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管补伤 首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。 5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。
涂料属于危险品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火,且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施,以防中毒、火灾事故的发生。
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管 涂层检验
1.大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管表面处理检验 采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。
2.漆膜厚度检验
2.1 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。
2.2 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。 检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5 m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。
2.3 v大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%
2.4 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管 对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管补伤 首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆和贴玻璃布,如已露铁按补口的要求进行表面处理,再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。 5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工,在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞地措施,以免涂层损伤。
涂料属于危险品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场严禁明火,且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施,以防中毒、火灾事故的发生。
大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管 涂层检验
1.大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管表面处理检验 采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。
2.漆膜厚度检验
2.1 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。
2.2 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。 检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5 m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。
2.3 v大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%
2.4 大口径环氧煤沥青防腐螺旋钢管 对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。